Введение: Мощный одновальный измельчитель превращает крупногабаритные твердые отходы в частицы контролируемого размера перед сортировкой, подготовкой топлива или вторичной переработкой.
В линии переработки твердых отходов измельчитель — это не просто устройство для измельчения. Это этап, который изменяет форму материала, насыпную плотность и консистенцию подаваемого материала. Читатели, изучающие принципы промышленной переработки отходов, часто сталкиваются с такими терминами, как первичный измельчитель, вторичный измельчитель, дробилка и гранулятор, в одном абзаце. Различия важны, поскольку каждая машина решает свою задачу. В этом руководстве описана основная последовательность действий внутри мощного одновального измельчителя: подача материала, гидравлический привод, резка ротором и контролируемая ситом выгрузка. Эта последовательность объясняет роль машины в линии измельчения и условия подачи материала перед этапом вторичного измельчения.
Почему для сокращения объёмов твёрдых отходов необходим специальный этап измельчения?
Твердые отходы не являются однородным материалом. Смешанные промышленные отходы могут содержать пленку, тканые мешки, картон, древесину, текстильные обрезки, легкий алюминий, стекловолокно, электронные отходы и другие предметы в одной партии. Обычное дробильное оборудование строится на основе хрупкого, относительно предсказуемого сырья, такого как минералы, уголь или камень. Специализированная стадия измельчения предназначена для нерегулярного, объемного и иногда гибкого материала. Ее задача — уменьшить объем и создать более управляемый размер частиц перед сортировкой, уплотнением, смешиванием с топливом или утилизацией. Иерархия управления отходами Агентства по охране окружающей среды США ставит переработку и утилизацию материалов выше утилизации, а механическое измельчение поддерживает эти более ценные пути, подготавливая отходы к разделению и повторному использованию. Уменьшение объема также имеет практические последствия. Грузовики, конвейеры и бункеры для хранения обрабатывают более мелкие частицы более предсказуемо. Сита, магниты, вихретоковые сепараторы и воздушные классификаторы работают лучше, когда подаваемый материал имеет более рыхлую структуру и меньше запутывается. Одновальный измельчитель не заменяет сортировку или переработку. Он создает физические условия, позволяющие этим этапам работать. Именно поэтому в линиях по переработке отходов часто используется отдельный этап измельчения, вместо того чтобы направлять необработанные отходы напрямую в пресс для тюкования, печь или гранулятор.
Как взаимодействуют поршень, ротор и сито.
Процесс измельчения представляет собой непрерывную последовательность действий, а не работу одного вращающегося лезвия. Материал поступает в камеру резки. Гидравлический поршень проталкивает его к вращающемуся ротору. Режущие элементы ротора проходят мимо неподвижных режущих элементов и измельчают материал. Куски, прошедшие через сито, покидают камеру; более крупные куски остаются в зоне резки до тех пор, пока не будут измельчены. Эта последовательность объясняет взаимосвязь между управлением подачей, конструкцией ротора и выбором сита. Машина может иметь мощные двигатели и при этом работать плохо, если поршень не может удерживать материал у ротора или если сито создает несоответствие между размером частиц на выходе и поведением материала.
1. Гидравлический поршень подает материал к ротору с контролируемой скоростью.
Внутренний гидравлический поршень является механизмом подачи. Вместо того чтобы позволять легкому или упругому материалу отскакивать в бункере, поршень проталкивает его в зону ротора с контролируемой скоростью. Для пленки, тканых мешков, текстильных обрезков и смешанной бумаги это равномерное движение имеет важное значение, поскольку эти материалы имеют тенденцию перекрывать, наматываться или скользить по поверхности ротора. Внутренний поршень также обеспечивает компактность подаваемого материала, поэтому ротор испытывает более равномерную нагрузку при резке. В серии SRD поршень работает с ограничителем крутящего момента. Если не поддающийся измельчению материал вызывает внезапную перегрузку, ограничитель крутящего момента отключает приводное соединение, защищая редуктор и двигатель. Эта защита является практической частью работы в тяжелых условиях, а не дополнительной функцией.
2. Сетчатый фильтр устанавливает верхний предел размера выгружаемых частиц.
Сито — это фильтр, определяющий размер частиц. Роторные режущие элементы измельчают материал до тех пор, пока частицы не станут достаточно мелкими, чтобы пройти через отверстия сита. В серии SRD используются сменные сита с размерами ячеек 40-100 мм, а рама сита может открываться гидравлически для доступа. Меньшее отверстие обеспечивает более мелкий выход материала, но может замедлить его прохождение, особенно при работе с влажным, жестким или плотным материалом. Большее отверстие ускоряет выгрузку, но оставляет более крупные частицы. Таким образом, выбор сита напрямую связан с тем, что происходит дальше по технологической цепочке. Линия, подготавливающая материал для вторичного измельчителя или стадии сортировки, может использовать одно отверстие, в то время как линия, подающая материал в пресс-подборщик или печь, может потребовать другого. Скорость вращения ротора, регулируемая частотно-регулируемым приводом (ЧРП) в серии SRD, добавляет еще одну точку регулировки: более медленное вращение может увеличить крутящий момент на режущих элементах, а более высокая скорость может повысить производительность при работе с более легким материалом.
Как одновальная дробилка подготавливает материал для последующей сортировки или использования в качестве топлива.
На многих предприятиях мощный одновальный измельчитель используется в качестве вторичного измельчителя. Материал уже прошел первичную стадию грубого измельчения или предварительную сортировку. Поступающий на эту стадию материал имеет неравномерную структуру: смешанные твердые бытовые отходы, топливо для переработки отходов, пластиковые комки, пленка и тканые мешки, деревянные поддоны, бумага и картон, обрезки кожи и текстиля, легкий алюминий и UBC, стекловолокно и FRP, а также электронные отходы. Машина измельчает эти материалы и доводит их до контролируемого диапазона. Цель состоит не в получении частиц идеальной формы. Цель — получить материал, который может обрабатывать последующее оборудование без образования комков, засоров или перегрузок. Условия подачи материала перед вторичной стадией измельчения имеют такое же значение, как и сама машина. Крупногабаритная твердая сталь, блоки двигателей и подобные плотные металлические детали выходят за рамки предполагаемого диапазона материалов; обработка металла методом SRD ограничена легким алюминием и UBC. Влажность, плотность, прочность и размер ячейки сита — все это влияет на реальную производительность. Серия SRD имеет расчетную максимальную теоретическую производительность до 30 т/ч при определенных условиях обработки материала, поэтому ее лучше рассматривать как расчетный потолок, а не как постоянную производительность для каждого потока отходов. Когда подаваемый материал находится в пределах допустимого диапазона, измельчитель подготавливает материал для воздушной классификации, магнитной сепарации, просеивания, уплотнения или смешивания с топливом. В целом, это машина для подготовки материала: она делает последующее извлечение и использование топлива более предсказуемыми. Серия SRD от SOYU Shredder соответствует этому критерию благодаря внутреннему гидравлическому поршню, ротору с закаленной поверхностью, гидравлически открытому ситу и сменным отверстиям, а ее конструкция и технология производства соответствуют требованиям ISO 9001 и CE.
Заключение
Мощный одновальный измельчитель заслуживает своего места в сфере переработки твердых отходов благодаря контролю подачи материала, его измельчению с помощью неподвижных режущих элементов и выгрузке через сито. Эта комбинация отличает его от обычного дробильного оборудования. Обычные дробилки измельчают хрупкий материал; мощный одновальный измельчитель подготавливает смешанные, объемные и часто гибкие отходы для следующего этапа. Полезный способ оценить машину — это проследить последовательность действий: может ли поршень поддерживать движение материала, может ли ротор измельчать его без остановки и может ли сито обеспечить необходимый размер частиц для последующей линии? Эта последовательность также является лучшей основой для обсуждения с производителем одновальных измельчителей или поставщиком промышленных измельчительных машин, чем простое сравнение мощности двигателя. Читатели, желающие увидеть, как одна группа продуктов применяет эту последовательность, могут ознакомиться со страницей серии SRD, где представлены поршень, ротор, сито и диапазон материалов.
Часто задаваемые вопросы
В: Для чего используется мощный одновальный измельчитель в процессе переработки твердых отходов?
A: Используется для уменьшения объема и подготовки частиц по размеру. Принимает смешанные, объемные или гибкие твердые отходы и измельчает их перед сортировкой, уплотнением, смешиванием с топливом или вторичным измельчением. Типичные исходные материалы включают ТБО/РДФ, пластмассы, пленку и тканые мешки, деревянные поддоны, бумагу и картон, обрезки кожи и текстиля, легкий алюминий и UBC, стекловолокно и FRP, а также электронные отходы. Не является универсальной дробилкой для твердой стали или блоков цилиндров двигателей.
В: Как гидравлический цилиндр улучшает подачу материала в одновальном измельчителе?
А: Поршень проталкивает материал из бункера в зону ротора с контролируемой скоростью. Это предотвращает образование комков или отскок легкого, упругого или волокнистого материала и обеспечивает более равномерную нагрузку на ротор. В конструкциях для тяжелых условий эксплуатации поршень также работает с защитой от перегрузки, например, с ограничителем крутящего момента, поэтому внезапные заклинивания с меньшей вероятностью повредят приводной механизм.
В: Почему размер отверстия сетки имеет значение при сокращении объёма твёрдых отходов?
А: Размер сита определяет верхний предел размера выгружаемого материала. Меньшие отверстия обеспечивают более мелкий выходной материал, но могут снизить скорость прохождения влажных или твердых отходов. Большие отверстия увеличивают скорость выгрузки, но оставляют более крупные частицы. Таким образом, выбор размера отверстий 40-100 мм — это технологическое решение, связанное с последующей сортировкой, вторичным измельчением или использованием топлива.
Источники / Ссылки
Схема CPC - B02C ДРОБЛЕНИЕ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ИЛИ РАЗРУШЕНИЕ В ЦЕЛОМ; ПОМОЛОТЬ ЗЕРНО
Примеры из практики
Измельчитель с одним валом серии SRD для тяжелых условий эксплуатации
